Неразрушающий контроль -> Ультразвуковые дефектоскопы -> USPC7100LA (SOCOMATE)

USPC7100LA

7100
Фирма изготовитель:SOCOMATE
Тип прибора:Ультразвуковые дефектоскопы
Метод контроля:Ультразвуковой метод
 

Описание прибора USPC7100LA

Ультразвуковые дефектоскопы фирмы SOCOMATE

 

Приборы серии 7100 фирмы SOCOMATE (Франция) - промышленные ультразвуковые дефектоскопы предназначены для использования в составе высокопроизводительных стационарных и мобильных систем УЗ контроля различных промышленных изделий.

 

Выпускаются несколько моделей дефектоскопа отличающихся числом каналов и объемом встроенных функций обработки результатов.

 

По числу каналов существуют:

  1. Одноканальный вариант.
  2. Вариант с 8 канальным мультиплексором.
  3. Одноканальный вариант с выносным блоком генератора зондирующих импульсов и предусилителем.

 

Благодаря тому, что дефектоскопы выполнены в виде плат стандарта PCI, несколько блоков могут быть одновременно установлены в один компьютер. Причем в одном компьютере могут быть одновременно установлены как одноканальные дефектоскопы, так и дефектоскопы с мультиплексорами. Это позволяет создавать  многоканальные системы контроля (до 256 полностью независимых каналов).

 

Помимо возможности прямой передачи данных в компьютер, каждый дефектоскоп имеет аналоговые и цифровые выходы, позволяющие непосредственно управлять регистраторами, дефектоотметчиками и другими исполнительными устройствами.

 

В комплекте с дефектоскопами предоставляется DLL библиотека для разработки программного обеспечения с подробным описанием, что является незаменимым инструментом для разработчиков.

 

Так же в комплекте с платами поставляется программа USPC написанная для демонстрации основных возможностей дефектоскопа. Для данной демонстрационной программы приведен исходный текст, благодаря этому сильно упрощается процесс освоения DLL библиотеки. Примеры исходного текса программы представлены на  языках программирования LabView, Visual Basic, C++, Delphi.

 


Основные характеристики дефектоскопов серии 7100:

  • Все компоненты необходимые для создания УЗ системы расположены на одной плате стандарта PCI, включая генератор зондирующих импульсов, приемник, АЦП, сигнальный процессор, память А-сканов и т.д.
  • Высокопроизводительный интерфейс (PCI/Master DMA) позволяют осуществлять скоростной захват и обработку данных.
  • Уровень шума < 20 % высоты экрана при максимальном усилении (105 dB);  
  • Генератор прямоугольных импульсов с временем нарастания/спада менее 5 нс;
  • Диапазон частот от 0,35 до 30 МГц;
  • АЦП 200 МГц, 10-разрядов;
  • Частота следования зондирующих импульсов: до 20 кГц;
  • Линейность усилителя ± 0.5 dB
  • Прекрасное разрешение вблизи поверхности.
  • Разрешение в режимах TOF/WT: < 1мкм
  • Высокоскоростная передача А- и С-сканов по шине PCI;
  • Динамический диапазон: 105 dB;
  • Линейность вертикальной развертки: ±1%
  • Наклон характеристики ВРЧ: ±40 дБ/мкс;
  • Синхронизация: Внутренняя — Внешняя—Параллельная/Мультиплексированная.
  • 26-контактный разъем ввода/вывода данных в реальном времени: 
      -8 аналоговых выходов АМПЛИТУДА/ВРЕМЯ ПРОБЕГА (TOF)/ТОЛЩИНА  СТЕНКИ (WT). 
      - 9 программируемых выходов сигнализации с напряжением от 5 до 30 В 

 

Прекрасная разрешающая способность вблизи поверхности

 

 

На А-скане приведен пример контроля 1mm (0.04 In) толщины с  10MГц  датчиком с линией задержки

Другие результаты:

 0.4mm  (0.016 In) с 20MГц широкополосным датчиком с линией задержки, D  0.125 In.
                           0.6mm  (0.024 In) с 20MГц широкополосным контактным датчиком, D  0.250 In.

 

 

Очень малый уровень шумов.


 

 Благодаря двойному экранированию аналоговой части платы уровень собственных
шумов не более 20% полной высоты экрана при усилении 105 дБ и широкополосной фильтрации

(в работающем персональном компьютере).
 

 

Приведенные выше технические характеристики подтверждаются следующими сертификатами:

  • Сертификат Ростехрегулирования об утверждении типа средств измерений №31185, все платы зарегистрированы в Государственном реестре средств измерений под № 37172-08.
  • Сертификат ROLLS ROYCE:  № RPS 705 / QCTP 6265
  • Сертификат General Electric:  P29TF82 Class A, B, C and P3TF31

 

 


Примеры автоматизированных систем УЗК, построенных на основе плат Socomate


 

 

T.ROTA (Франция) - линия УЗК тонкостенных труб малого диаметра:


       -  разрешение:  лучше, чем 1 мкм;

       - точность измерений: лучше чем ± 2 мкм;

       - минимальный диаметр труб: 6 мм;

       - минимальная толщина стенки: 0,4 мм;

       - частота следования зондирующих импульсов: до 20 кГц;

       - минимальная глубина выявления дефектов: 5%

         от толщины стенки.

 

 

 



CYCLOPS (Испания) - УЗК точечной сварки на производственной линии.

 


Возможности:

 

-  Автоматическое позиционирование, ориентация и оценка, благодаря применению интегрированной системы технического машинного зрения;

-  Автоматическая оценка качества точечной сварки с определением типа дефекта;

-  Программируемое пользователем число и положения  контролируемых точек;

-  Быстрый и высокоточный контроль без задержки текущего цикла производства;

-  Получение результатов контроля в реальном масштабе времени дает возможность  интеграции в систему  управления всей линии ;

-  Автоматическое сохранение результатов контроля в базах данных Статистики и  Истории производственного цикла.

 

 

Компоненты системы CYCLOPS:

 

- Промышленный манипулятор KUKA KR30 с шестью степенями свободы;

- Держатели преобразователя с двумя степенями свободы;

- системы технического машинного зрения: PC плата,

монохромная видеокамер и светодиодная лампа (24В);

- Ультразвуковая часть: PC плата (Socomate) и прямой преобразователь с сухим контактом;

- Индустриальный ПК с установленной электроникой и программным обеспечением.

 

 

 

 

 

 


 

 

 

UT Scanning System (Sonatest Ltd., Великобритания) - многоканальная иммерсионная система.

 

Электронные компоненты системы:
 

- компьютер установленный в  19” стойке (или выполненный в стандартном виде)

- плата управления шаговыми двигателями (до 8 двигателей)

- система аварийной остановки

 

Механика:

- три шаговых двигателя для линейных координат X,Y,Z (возможна установка дополнительных двигателей)

- сканер, выполненный из алюминиевых сплавов.

- иммерсионная ванна: ширина от 0.3 до 3 м., длинна от 1 до 15 м.

 

 

Программное обеспечение - Visual Scan

Данное программное обеспечение разработано для операционных систем MS Windows . Программа Visual Scan осуществляет сбор, обработку и сохранение A,B и С-сканов в реальном времени.

 

 

Ультразвуковые компоненты:

- система UT Scanning System создана на основе многоканальных ультразвуковых дефектоскопов Socomate. Выносной блоком генераторов и приемников устанавливается  на сканирующем механизме.

 

 
 

 


 

 

Установка «УРАН–3000БТ» (УралНИТИ, Россия)

Установка предназначена для автоматизированного контроля стальных и «легких» бурильных труб — труб из алюминиевых сплавов, а также круглого сортового проката. Установка обеспечивает контроль толщины стенки и выявление недопустимых дефектов любой ориентации, расположенных как на поверхности, так и залегающих внутри тела трубы или металлопроката.



 
Технические характеристики 

Длина контролируемой трубы, круглого проката до 14 м
Диаметр контролируемых труб, круглого проката от 73 до 250 мм
Диапазон измеряемых толщин от 5,0 до 20,0 мм
Производительность, не менее 20 труб/час
Диапазон контролируемых групп прочности Д, К, Е, Л (Р, М)
Местоположение дефектов на трубе определяется с точностью ±100 мм
Количество измерительных каналов 24 канала
Диапазон рабочих температур от +10°C до +50°C
Допустимая влажность окружающего воздуха,
при температуре +25°C
80%
Допустимое атмосферное давление 95±11 кПа
Система питается от сети переменного тока 220В, 50Гц
Габаритные размеры установки
Длина×Ширина×Высота
16×1,5×2,2 м


При проведении контроля используется ультразвуковой метод с иммерсионным способом акустического контакта с полным погружением контролируемого изделия в ванну, что обеспечивает минимальный уровень акустических шумов. Установка легко и быстро переналаживается с одного типоразмера трубы на другой. Сканирующее устройство с блоком датчиков переналадки не требует. Результат контроля представляется в графическом виде на дисплее информационно–измерительного комплекса с последующей передачей результата в АСУ. В составе установки применяются высококачественные комплектующие фирмы SOCOMATE (Франция).

 



 

Установка НК 360  (ИЭС им. Е.О. Патона, Украина)

 

 

 

Предназначена для автоматизированного ультразвукового контроля сварных швов труб диаметром 508-1420 мм с толщиной стенки 7-50 мм в условиях массового производства труб с целью обнаружения дефектов типа трещин, пор, шлаков, непроваров. 

 

Установка обеспечивает:

• прозвучивание сварного шва по всей толщине стенки трубы с обоих сторон шва, выявление различно ориентированых (продольных, поперечных и пр.) дефектов;
• автоматический контроль качества акустического контакта по всем дефектоскопическим каналам.

Характерной особенностью установки НК 360 является осуществление ультразвукового контроля на поперечные дефекты акустической головкой, стоящей непосредственно на сварном шве с ультразвуковыми преобразователями, работающими в локально-иммерсионном варианте.
 

 

 



 


 

Установка НК 364   (ИЭС им. Е.О. Патона, Украина)


Предназначена для автоматизированного ультразвукового контроля цельно-катаных железнодорожных колес, изготавливаемых по ГОСТ 10791 и техническим условиям, а также колес по иностранным стандартам UIC, ARR в технологической линии их производства диметром 760-1092 мм.

 

 

В установке НК 364 автоматически выполняются следующие операции:
• запись и хранение результатов контроля;
• выдача светового и звукового сигнала о наличии дефекта;
• выдача светового и звукового сигнала о недопустимом ухудшении качества акустического контакта;
• диагностика работы оборудования и выдача сообщений на устройство человеко-машинного интерфейса;
• подготовка и передача необходимой информации о результатах контроля и работе установки в цеховую базу данных.

 

Установка имеет 6 акустических локально иммерсионных блоков:
• для контроля обода в осевом направлении;
• для контроля обода в радиальном направлении;
• для контроля ступицы;
• для контроля диска;
• для контроля диска в осевом направлении наклонными преобразователями;
• для контроля реборды.

 
Устройство отображения и регистрации результатов контроля обеспечивает:

• возможность наблюдения в процессе контроля колеса А-развертки по одному выбранному каналу;
• наблюдение и регистрация по каждому рабочему каналу в течение всего процесса контроля колеса огибающей всех обнаруженных сигналов, с выделением цветом превышающих установленный порог срабатывания;
• наблюдение и регистрация по каждому каналу в течение всего процесса контроля состояния акустического контакта по каждому преобразователю с выделением цветом участков, на которых акустический контакт ухудшается ниже установленной нормы;
• наблюдение и регистрация в процессе контроля расположения обнаруживаемых дефектов в окружном направлении и в сечении колеса.

 

Многоканальный ультразвуковой дефектоскоп выполнен на базе плат "Socomate". 


 
 






PA Tube Inspection System (VALLOUREC, Франция)

 



 

Данная система обеспечивает 100%-ый контроль всей поверхности трубы с применением технологии ультразвуковой фазированной решетки, реализованной на платах Socomate.

 

 

 


 


 


 

Вагоны-дефектоскопы производства компании SPENO (Швейцария):  http://www.speno.ch/


 

 

Благодаря применению плат серии 7100 высокоточный ультразвуковой контроль рельс проводится на скорости 100 км/ч.

 


 

Все приведенные выше примеры являются коммерческими продуктами и доступны для приобретения.     

 

Дефектоскопы SOCOMATE успешно применяются на большом числе предприятий:

В металлургической промышленности:

  • ASCOMETAL (Франция),
  • BETHLEEM Steel (США),
  • BRITISH STEEL (Англия),
  • INLAND Steel (США),
  • LTV (США),
  • LUCCHINI (Италия),
  • SKF (Италия),
  • SOLLAC (Франция),
  • VALLOUREC (Франция),
  • VALDUNES (Франция),
  • UNIMETAL (Франция)
  • и др.

В автомобильной промышленности:

  • FORD MOTOR COMPANY (США)
  • FEDERAL MOGUL (Франция, Англия, США),
  • MAHLE (Германия),
  • FIAT (Италия),
  • KS (Франция, США),
  • PEUGEOT (Франция),
  • RENAULT (Франция),
  • TEKSID (Франция, Италия),
  • ZOLLNER (США),
  • SMP (Франция),
  • и др.

В военной промышленности:

  • ALLIANT (США),
  • DCN (Франция),
  • GIAT (Франция),
  • MANURHIN (Франция),
  • и др.

В авиационной и космической промышленности:

  • AEROSPATIAL (Франция),
  • DASSAULT (Франция),
  • HUREL DUBOIS (Франция),
  • FAIRSHIELD DORNIER (Германия),
  • SNECMA (Франция),
  • AIRBUS Industry (Франция),
  • и др.

Железнодорожные предприятия:

  • Milton (Чехословакия),
  • DGT (Германия)
  • FS (Италия),
  • PORSOL (Португалия),
  • SNCF (Франция),
  • BRITISH RAILWAY (Англия),
  • и др.

 

 
 
ООО «ПАНАТЕСТ», www.panatest.ru, г. Москва, ул. Авиамоторная 12, офис 405; тел./факс +7 (495) 789-37-48, +7 (495) 587-82-98
   Портативные Приборы  
  Системы НК  
  Автоматизированные линии НК  
  Программное обеспечение  
Методы
Применение в отраслях
Решение конкретных задач
Услуги
Атомная промышленность
Металлургия