Неразрушающий контроль -> Вихретоковый дефектоскоп для автоматизированного контроля -> ELOTEST QL500 (Rohmann GmbH)

ELOTEST QL500

Вихретоковый сортировщик
Фирма изготовитель:Rohmann GmbH
Тип прибора:Вихретоковый дефектоскоп для автоматизированного контроля
Метод контроля:Вихретоковый метод
 

Описание прибора ELOTEST QL500

 Новый автоматический сортировщик на базе прибора

ELOTEST PL500

  

 Универсальная система для сортировки практически любых металлических изделий.

 

    

 

 

 Технические характеристики:

  •  Одновременно до 8 частот контроля в диапазоне от 10Гц до 150кГц (Многочастотный контроль);
  •  Полная цифровая демодуляция и обработка сигналов для получения высокой чувствительности и стабильности;
  •  Определение сигнальной точки за 1.5 периода колебания сигнала;
  •  Самообучающийся строб “BubbleGate”;
  •  Для некоторых случаев для настройки необходимы только хорошие детали;
  •  Одновременная сортировка до 8 разновидностей изделий или одного изделия по 8 различным признакам (Мультилоток); 
  •  Корректировка настройки сортировки;
  •  Интегрированный интерфейс и программируемая логика для подключения к любой системе.


 Многочастотный контроль

 

    Сортировка продукции при производстве и эксплуатации заключается в поиске изделий с различными свойствами(твердость, прочность, структура металла, наличие дефектов, степень закалки, материал изделия и пр.), с целью выявления недопустимых отклонений этих свойств от заданных техническими требованиями.

    Для вихретокового метода контроля ключевыми параметрами сортировки являются магнитная проницаемость изделия и проводимость. Таким образом, при сортировки вихретоковым методом ищут влияние интересующих свойств изделий  на проводимость и магнитную проницаемость.

    Остановимся более подробно на магнитной проницаемости, т.к. она имеет большее значение при сортировки изделий из ферромагнитных материалов (сталей), кроме того сортировка по проводимости сравнительно проще реализуется.

    Каждый ферромагнитный материал можно характеризовать своей собственной зависимостью магнитной индукции от напряженности магнитного поля (B(H)) рис.1 и петлей гистерезиса рис.2. При этом каждой зависимости B(H) соответствует зависимость магнитной проницаемости от напряженности магнитного поля µ(H) рис 3.. Напряженность магнитного поля в объекте контроля пропорциональна частоте возбуждающего сигнала преобразователя. Следовательно мы можем перейти от зависимости µ(H)  к зависимости µ(f) рис. 4. 

 

   
Рис. 1 Зависимость магнитной индукции от напряженности магнитного поля (B(H)) Рис. 2 Петля гистерезиса
Рис. 3 Pависимость магнитной проницаемости от напряженности магнитного поля µ(H) Рис. 4 Pависимость магнитной проницаемости от частоты магнитного поля µ(f)

   

   При изменении какого-либо физического свойства (перечислены выше) материала, эти зависимости терпят также соответствующие изменения(рис.5,6). Более подробно об этом можно почитать в специализированной литературе.

 

Рис. 5 Петля гистерезиса для определенного материала при изменении температуры отпуска Рис. 6 Соответствующее изменение зависимости µ(f) при изменении температуры отпуска

   

    Теперь посмотрим, что мы можем получить при сортировке продукции одночастотным или двухчастотным сигналом.

   Допустим изделие, ввиду технологического брака может иметь две зависимости магнитной проницаемости от частоты, одна характеризует хорошее изделие, другая дефектное Рис. 7. Из нее видно, что даже при двухчастотном контроле возможно возникновение ошибки при сортировки изделий с разными свойствами. Т.к. для переделенной частоты сигнал от двух разных изделий будет одним и тем же. Конечно можно выбрать частоты при которых не будет ситуации совпадения сигнала для этих зависимостей, однако они приведены как пример. Другое дефектное изделие может иметь зависимоть, которая совпадает по сигналам с хорошим изделием для вновь выбранных частот!

    Проведение контроля более чем 2 частотами одновременно (до 8 частот) сильно увеличивает достоверность сортировки даже при наличии большего диапазона возможных отклонений свойств изделия рис.8. Ошибка возможна лишь в том случае, если на всех 8 частотах один график будет пересекать другой во всех восьми точках, что как видно их рис. невозможно.

 

Рис. 7 Зависимости µ(f) для дефектного и хорошего изделия. Контроль 2-мя частотами

Рис. 8 Зависимости µ(f) для дефектных и хорошего изделия. Контроль 8 - ю частотами

 

 

 Мультилоток

 Изделия, подающиеся в зону контроля могут:

 -быть не упорядочены по направлению подачи. Например, болты могут подаваться головкой или резьбой в катушку, что приведет к различному сигналу с датчика. 

 -иметь различные геометрические размеры и формы. Например шпильки различной длины или диаметра.

 -прочее 

 Пример:

 

 Шпильки подаются в зону контроля либо узкой либо широкой частью, т.к. сложно обеспечить их однонаправленную ориентацию. 

 При этом нам необходимо, чтобы сигналы при обоих направлениях шпильки были приняты как хорошая деталь.

 Принцип действия мультилотка показывает рис. 9.

 Мы создаем две области хороших изделий:

 -для одного направления подачи шпилек (желтая область)

 -для другого направления подачи шпилек (синяя область)

 При этом изделия, сигналы от которых не попали в эти области на всех 8-ми частотах, считаются бракованными.
 

 
 Рис. 9 Принцип работы Мультилотка

 

 Возможность работы совместно с модулями контроля дефектов 

 ELOTEST QL500 это один из модулей, который способен встраиваться в систему вихретокового контроля ELOTEST PL500,  

 что позволяет одновременно вести сортировку и проводить классический вихретоковый контроль трещин и других дефектов.
 

 Примеры применения


 

 

 

Скачать брошюру ELOTEST QL500

 

 

 
 
ООО «ПАНАТЕСТ», www.panatest.ru, г. Москва, ул. Авиамоторная 12, офис 405; тел./факс +7 (495) 789-37-48, +7 (495) 587-82-98
   Портативные Приборы  
  Системы НК  
  Автоматизированные линии НК  
  Программное обеспечение  
Методы
Применение в отраслях
Решение конкретных задач
Услуги
Атомная промышленность
Металлургия