Неразрушающий контроль -> Ультразвуковые дефектоскопы -> TVP128 (Eclipse Scientific)

TVP128

TVP128
Фирма изготовитель:Eclipse Scientific
Тип прибора:Ультразвуковые дефектоскопы
Метод контроля:Ультразвуковой метод
 

Описание прибора TVP128

Автоматический ультразвуковой контроль сварных соединений

Компания Eclipse Scientific Inc. представляет современную систему ультразвукового контроля TVP128 для автоматизированного обследования кольцевых сварных соединений магистральных и технологических трубопроводов с использованием  фазированных решеток (ФР) и технологии TOFD. Система включает новейшие технологии в области АУЗК на фазированных решетках и обеспечивает сплошной высокопроизводительный контроль кольцевых сварных соединений. Использование усовершенствованных технологий позволяет системе решать такие сложные задачи как обследование сварных соединений из разнородного металла или толстостенных сварных соединений. Инновационное программное обеспечение позволяет оператору проводить быструю настройку системы, управлять сбором и хранением баз данных, проводить анализ данных и формировать отчеты.

Преимущества системы:

  • 128 независимых каналов для излучения и приема в режиме ФР
  • Максимальное количество каналов при работе в режиме ФР: 512
  • Количество традиционных УЗ каналов: 16
  • Контроль с использованием до 8и пар датчиков TOFD одновременно (напряжение зондирующего импульса - до 300 В)
  • Оцифровка сигнала: 12 бит с частотой  100 МГц
  • Высокая производительность контроля:

                  - Контроль 1 сварного шва, включая подготовку, проведение сканирования: от 2 до 5 минут в зависимости от диаметра

                  - Производительность: от 100-150 сварных соединений в день в полевых условиях до 300 при сканировании на трубоукладчике

  • Контроль сварных соединений труб диаметром от 152 мм толщиной 6 – 42 мм. Максимальный диаметр не ограничен. Возможно обследование плоских объектов.
  • Выявление продольных и поперечных дефектов
  • Автоматическая интерпретация данных, точное определение размеров дефектов с использованием метода зонирования и техники TFM (total focusing method – фокусировка по всей заданной области)
  • Система разработана для применения в тяжёлых  полевых условиях и имеет герметичное исполнение электроники. Возможная разделка сварного шва:  V, X, CRC, K, J, и другие

 

Состав системы:

  • Автоматизированный сканер

Вес сканера – 11,5 кг
Размеры сканера: 53.5 x 43.5 x 25 см
Минимальный необходимый зазор под/между трубами – 26 см

 

  • Рамка сканера

Рамка сканера предназначена для крепления преобразователей и имеет 4 держателя, прикрепленные к рельсам, обеспечивающим заданное положение преобразователей.
Если методика требует большее число датчиков ФР или стандартных преобразователей, может использоваться специальная рамка имеющая 6 держателей. Держатели имеют простую и удобную для настройки конструкцию.
Для обнаружения поперечных дефектов сварного соединения может использоваться дополнительный поперечный модуль с 4 держателями.

 

  • Соединительный кабель

Высокопрочный соединительный кабель длиной 25 м включает соединительные провода, провода двигателя и кодировщика положения и шланг для подачи контактной жидкости. Разборный кабель позволяет осуществлять ремонт и обслуживание  проводов.

 

  • Блок управления двигателем

Блок управления двигателем также как и блок сбора данных помещен в ударопрочный промышленный кейс. Управление двигателем сканера и подачей контактной жидкости может осуществляться с рабочей станции сбора данных либо оператором с помощью внешнего пульта управления.

 

  • Блок сбора данных

Блок сбора данных включает 128 независимых приемопередающих канала для использования УЗ технологий с применением фазированных решеток, а также 16 каналов для подключения традиционных ультразвуковых датчиков. Точная регулировка параметров импульса (ширина, амплитуда, частота следования) обеспечивает оптимальную работу системы.

 

  • Блок подачи контактной жидкости

Контактная жидкость подается в сканер с использованием моторизованной помпы и электромагнитного клапана. Регулировка подачи жидкости осуществляется автоматически или с помощью пульта управления оператора.

 

  • Рабочая станция TVP
Мобильная рабочая станция системы включает мощный ноутбук с установленным программным обеспечением. Подключение к системе осуществляется через Ethernet кабель.

Специальная рамка на 6 держателей:

  • 4 TOFD датчика
  • 2 ФР датчика
Блок управления двигателем
Блок сбора данных
Блок подачи контактной жидкости

Преобразователи системы TVP128

 

ФР преобразователи (секторное, линейное сканирование, зонирование)

 

  • 60 элементов, 7,5 МГц
  • Поддержка техники TFM (total focusing method – фокусировка по всей заданной области)
  • Сканирование в заданном диапазоне углов ввода одновременно
  • Представление дефектов в виде 2D картинки с очевидным расположением дефектов
  • Точное определение месторасположения дефектов в пространстве
  • Сканы A/B/D/S/L
  • Построение видов объектов контроля (Сверху/сбоку/ с торца)
  • Кумулятивные виды
  • Повышение производительности контроля
  • Обеспечение проведения сплошного 100% контроля участков путём непрерывного сканирования
  • Документирование и архивация результатов контроля в виде В, С и D-сканов с дальнейшей возможностью повторного их анализа

 

ФАР преобразователи

 

TOFD преобразователи

 

  • Выявление дефектов любой ориентации (продольные, поперечные)
  • Точное определение глубины и протяжённости дефектов
  • Высокая чувствительность
  • Независимость вероятности обнаружения дефекта от его углового положения
  • Калибровка основана на времени прохождения пути дифракционных сигналов и не зависит от амплитуды сигнала.
  • Документирование и хранение результатов контроля.
  • Возможность SAFT обработки полученных сигналов для более точного определения размеров

 

Контроль сварных швов методом зонирования

 

Каждая область сварного соединения проверяется с использованием отдельного ультразвукового луча. Программное обеспечение системы автоматически создаёт зоны контроля для любой конфигурации сварного шва. Количество и тип инспекционных зон определяются типом и размером сварного шва. Автоматически устанавливаются параметры системы, необходимые для контроля всех инспекционных зон.

 

Метод зонирования:

 

  • Определение конфигурации сварного шва

 

Задается тип разделки и геометрические параметры сварного шва. 

 

  • Определение зон контроля

 

Высота зон контроля определяется независимо для каждого зонного интервала. Пересчёт и корректировка количества зон осуществляется автоматически. 

 

  • Выбор ультразвуковых призм и преобразователей с фазированными решётками

 

Программа позволяет выбрать типовые ультразвуковые призмы и преобразователи, а также возможно создание специальных призм и преобразователей по техническим условиям заказчика

 

  • Расчет дизайн образца для калибровки

 

Определение размеров, ориентации и положения отражателей в образце для калибровки. 3D дизайн.

 

  • ФР и TOFD преобразователи, расположенные с обеих сторон сварного шва обеспечивают полный охват зоны разделки и всего объема сварного шва.

 

  • Определение схем прозвучивания и параметров сканирования

 

Программа позволяет использовать различные методики контроля, включая зонный метод. Схемы прозвучивания и параметры сканирования могут создаваться вручную или автоматически. Алгоритмы могут быть изменены в соответствии с требованиями пользователя.

 

Представление информации в виде диаграммных полос “strip chart”:

 

Сбор и анализ данных

 

Режим калибровки

При калибровке используется функция авто настройки. Данные калибровки сохраняются и могут быть использованы впоследствии для проверки правильности настройки параметров системы.

Режим контроля

Оператор настраивает параметры сбора данных и автоматического анализа дефектов для определения и сохранения размеров дефектов в соответствии с методикой контроля

 

Формирование отчетов и управление базой данных

 

Программное обеспечение дает возможность сохранять файлы с собранными данными в цифровом виде для дальнейшего анализа и создания баз данных, а также автоматически формировать отчеты.

 

Протокол контроля формируется оператором, существует возможность корректировки и распечатки. При этом отсутствует возможность корректировки файлов с исходными данными, полученными при контроле.

 

Также сохраняется дополнительная информация: имя оператора, параметры сварного соединения, схема разделки и обследуемых зон, положение дефекта на сварном шве, его длина и высота.

 

 

 

 
 
ООО «ПАНАТЕСТ», www.panatest.ru, г. Москва, ул. Авиамоторная 12, офис 405; тел./факс +7 (495) 789-37-48, +7 (495) 587-82-98
   Портативные Приборы  
  Системы НК  
  Автоматизированные линии НК  
  Программное обеспечение  
Методы
Применение в отраслях
Решение конкретных задач
Услуги
Атомная промышленность
Металлургия