Наши ресурсы в Интернет:
Тепловизоры из Японии УЗ дефектоскопы на ФАР Акустико-эмиссионные системы Сканирующие системы TesTex Диагностика трубопроводов Ультразвуковые дефектоскопы Ультрафиолетовые дефектоскопы Вихретоковые дефектоскопы Rohmann Наши партнеры: Тепловизионные системы НУЦ «СертиНК» НУЦ «Качество» Медицинские тепловизоры «НП СРО «Гильдия Энергоаудиторов» |
ЭЛЕКТРОННО-ОПТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЯ ПРИ КОНТРОЛЕ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ СЕТЕЙ И ПОДСТАНЦИЙ НА РАБОЧЕМ НАПРЯЖЕНИИ
Вихров М.А., Завидей В.И., Головичер В.А., Милованов С.В.
Тепловизионные системы завоевали прочное положение в инспекционном контроле электрооборудования под рабочим напряжением, и полезность их применения при контроле технического состояния не вызывает сомнений. Все шире начинают использоваться методы и аппаратура для контроля частичных разрядов на силовых и измерительных трансформаторах [1,2] , электродвигателях и генераторах. Оптические методы и аппаратура занимают особое место при контроле электроразрядных и тепловых процессов, благодаря дистанционности и оперативности процесса измерения, а также высокой информативной способности. В настоящей работе представлены некоторые результаты практического применения новых оптико-электронных систем, чувствительных в ультрафиолетовой, видимой и инфракрасной области спектра. Обработка и анализ термографических данных проводилась с исп0льзованием нового метода обработки термограмм в основу которого положен принцип определения наиболее вероятного значения температуры поверхности объекта или его фрагмента, учитывающий, как статистические свойства излучающей поверхности, так и статистические параметры оптико-электронного тракта используемой тепловизионной аппаратуры. Метод позволяет легко вводить критерии оценки технического состояния различного оборудования и проводить сравнение объектов при различных температурах окружающей среды. Данный метод применялся для определения технического состояния измерительных трансформаторов тока и вводов трансформаторов маслонаполненных кабельных линий 500 кВ и показал на свою высокую эффективность. В измерениях использованы длинноволновые инфракрасные системы фирмы NEC (Япония) и комбинированная камера для работы в видимой и ультрафиолетовой части спектра DayCor II компании OFIL (Израиль-США). Система контроля ультрафиолетового излучения короны DayCor II использовалась для определения дефектов изоляторов высоковольтных линий электропередач, где получено хорошее совпадение с данными тепловизионных измерений при высокой влажности атмосферы рис.1.
Одно из важных применений системы ультрафиолетового контроля в электросетях и подстанциях, является контроль состояния гибкой ошиновки ОРУ и ЛЭП. В качестве иллюстрации на рис. 2 приведен типичный случай механического разрушения элементарных проводников или повреждения проводников линии ЛЭП при ударе молнии. Значительный интерес представляет применение ультравизора для контроля загрязненности подвесных и опорных изоляторов, а также контроль и определение наличия трещин в опорных изоляторах разъединителей и выключателей. На рис 3.а. представлено характерный вид ульрафиолетограммы при контроле опорного изолятора разъединителя с начальной фазой образования трещины в оголовке. Появление трещины в оголовке опорного изолятора стимулировалось механическими нагрузками и нагревом контактного соединения (термограмма рис.3.б)
ВЫВОДЫ: Описанные методы диагностики при широком применении позволяют по совокупности измеряемых характеристик принимать технические решения о поддержании эксплуатационной надежности действующего оборудования, а также уменьшить издержки при ликвидации аварийных ситуаций Литература: 1. Аксенов Ю.П., Джикидзе В.В., Пронин Б.Д. Диагностика высоковольтного оборудования главных схем АЭС для поддержания эксплуатационной надежности. Труды Второй международной научно-технической конференции, «Безопасность, эффективность и экономика атомной энергетики». Ч.1.,М.ВНИАЭС 2001г. 2. РАО ЕЭС РФ «Основные положения методики инфракрасной диагностики электрооборудования и ВЛ» РД 153-34.0-20.363-99. |
ООО «ПАНАТЕСТ», www.panatest.ru, г. Москва, ул. Авиамоторная 12, офис 405; тел./факс +7 (495) 789-37-48, +7 (495) 587-82-98 |