Применение  высокоскоростного ультразвукового дефектоскопа RS2 WP для контроля композиционных  материалов в авиакосмической  отрасли промышленности

 

22 апреля 2014 года кафедрой ЭИ НИУ «МЭИ» совместно с компанией  ООО «Панатест», Москва был организован специализированный семинар-презентация, посвященный применению  высокоскоростного ультразвукового дефектоскопа RS2 WP для контроля композиционных  материалов в авиакосмической  отрасли промышленности.

 

Мероприятие  проходило на кафедре ЭИ в  аудитории В302 с 11.00 ч до 17.00 ч.

 

Представитель завода-изготовителя Sonatest технический специалист Joseph Buckley провел компьютерную презентацию, затем продемонстрировал ультразвуковой дефектоскоп на многочисленных образцах, которые были представлены участниками семинара, и ответил на вопросы, связанные с дефектоскопией композиционных материалов.

 

Ультразвуковой дефектоскоп RapidScan2 представляет собой многофункциональный и удобный в эксплуатации прибор, обеспечивающий быстрое получение A, B и C-сканов, имеет небольшие размеры и отличается высокими эксплуатационными характеристиками. С дефектоскопом используются матричные преобразователи с резиновым протектором оригинальной конструкции, обеспечивающие быстрое получение данных A-скана с качеством иммерсионного контроля. Мощные средства построения стробов и анализа данных позволяют выполнять максимально полный анализ и интерпретацию ультразвуковых сигналов.

 

 

Ультразвуковой дефектоскоп RapidScan2 реализует эхо-импульсный метод подходящий для контроля средних и больших поверхностей. С-сканы высокого разрешения отражают данные о времени прохождения сигнала и амплитуде при одновременном отображении сканов A и B в реальном времени. Система включает 128-канальный модуль излучения и приёма с уплотнением каналов; новейшее электронное оборудование сбора данных и стандартный переносной компьютер, размещенные в плоском прочном пластмассовом чемодане. Управление дефектоскопом осуществляется с помощью удобного в пользовании интерфейса построенного на основе ОС Windows.

 

Типовые области применения ультразвукового дефектоскопа включают контроль металлических и  композитных материалов на основе стекло и углеродных волокон, выявление расслоений, трещин, дефектов поверхности , очаговой коррозии, газовых пор, включений инородных материалов и контроль целостности клеевых соединений.

 

Программное обеспечение обладает средствами для выполнения полного анализа данных, их оценки и создания протокола контроля. Дефекты помечаются на сканах окружностями, прямоугольниками, эллипсами и даже многоугольниками произвольной формы. По всем отмеченным дефектам сохраняются данные об их размере, координате. глубине и форме. Имеется возможность сохранения, экспорта и печати сканов в виде масштабированных изображений или изображений в натуральную величину с раскладкой на несколько страниц для последующего наложения на деталь и точного определения местоположения дефектов.

 

В мероприятии приняли участие представители ведущих отраслевых предприятий: ФГУП ЦАГИ,  ФГУП НПО Техномаш, НУЦ «Качество», РКК «Энергия», ФГУП «Салют», «ХК «Композит», ГНПЦ им. Хруничева и др.

 

Выявление расслоений

Контроль клеевых соединений

Дефектоскопия

Построение карты толщины

 

 

 
 
ООО «ПАНАТЕСТ», www.panatest.ru, г. Москва, ул. Авиамоторная 12, офис 405; тел./факс +7 (495) 789-37-48, +7 (495) 587-82-98
   Портативные Приборы  
  Системы НК  
  Автоматизированные линии НК  
  Программное обеспечение  
Методы
Применение в отраслях
Решение конкретных задач
Услуги
Атомная промышленность
Металлургия